初轧机是一种重型轧机，用于钢铁和金属生产厂，用于将钢锭或连铸板坯加工成大方坯、钢坯或板坯等半成品。
它是轧制过程中金属成形的初级阶段，其中大钢锭被分解成更小、更易于管理的形状，以便在中间轧机或精轧机中进一步加工。
初轧机的典型特点是轧制力大、机架重、扭矩传输系统高。它们对于提高钢材的均匀性、力学性能和尺寸精度起着基础性作用。
初轧机的工作原理是基于轧制变形原理，钢锭或铸坯在旋转辊之间反复通过，以减少其厚度并增加其长度。
加热：
钢锭首先在加热炉中加热至1200-1300°C，以达到足够的塑性。
轧制工艺：
然后将炽热的金属送入轧机机架，其中两个或三个高辊在纵向和横向上交替压缩它。
收缩率和伸长率：
每道工序都会减少金属的横截面积，增加其长度并细化其内部晶粒结构。
反转机构：
在可逆初轧机中，轧辊在两个方向上交替旋转，无需手动改变金属的进料方向即可实现多次通过。
输出：
最终的轧制件称为大方坯，通常具有正方形或矩形横截面，并被送往钢坯或板材轧机进行进一步轧制。
典型的初轧机由以下主要部件组成：
磨机机架（框架）：
重型焊接或铸造结构，用于固定工作辊并承受轧制力。
工作辊：
大直径锻钢辊使加热的金属变形。
辊驱动系统：
包括主电机、齿轮箱、联轴器和传输扭矩的主轴。
旋紧机构：
控制辊间间隙并确保精确压下。
反转机构：
允许双向滚动以最大限度地减少材料处理。
辊台和传输装置：
在道次之间供给和接收铁水。
液压或机电系统：
用于轧辊定位及自动控制。
冷却和润滑系统：
保持辊筒温度并延长使用寿命。
高轧制力：
可达数千吨，可搬运大型钢锭。
可逆操作：
无需手动重新定位即可实现多次通过。
精确的减速控制：
先进的液压系统确保精确的辊缝。
提高金属质量：
提高晶粒均匀性、密度和机械性能。
高生产率：
适合连续重负荷作业。
自动化和数字控制：
现代初轧机采用 PLC 或基于计算机的控制系统。
耐用性：
适合长期工业用途的重型结构。
初轧机可以根据不同的标准进行分类：
按卷数：
两辊开坯机（最常见）
三辊初轧机（可连续轧制，无需反转）
按运行模式分：
可逆型
不可逆（连续）型
按自动化级别：
手动的
半自动
全自动
按产品类型：
大方坯研磨机（用于方形大方坯）
板坯轧机（用于平板）
初轧机在以下行业中至关重要：
钢铁和冶金厂——大方坯和钢坯的生产；
重型机械制造——大型锻件和轴；
造船业——钢结构生产；
汽车工业——生产车轴和车架的原材料；
航空航天和国防——高级合金钢加工；
铁路行业——铁路和车轮钢预制件。
为了确保较长的使用寿命和安全性：
定期检查轧辊、轴承和齿轮箱的磨损情况。
保持润滑和冷却系统处于良好状态。
定期校准旋紧系统和液压系统。
确保再加热钢锭的温度均匀性。
避免过载或不平衡滚动。
每运行 1,000-2,000 小时安排一次维护停机。
初轧机是初级轧钢生产的核心设备。
它将重型钢锭转变成高质量的钢锭和板坯，为后续制造阶段奠定了基础。
随着自动化、数字化控制和智能制造的进步，现代初轧机将不断向更高效率、精度和可持续性发展，成为未来冶金工业不可或缺的一部分。
主要用途包括：
钢坯粗轧：将高温铸坯或连铸板坯轧制成截面较小的半成品钢坯。
钢材预处理：为后续中厚板、型材、棒材、螺纹钢的轧制提供合适的原材料。
提高生产效率：通过初轧，缩短后续轧制所需时间，提高整体产量。
提高钢材质量：均匀的压缩和拉伸改善了钢坯的内部结构和产品质量。
适应不同尺寸：可根据生产要求调整轧制参数，适合各种坯料尺寸。
果园镇老板村
+86133-3315-8888
邮箱：postmaster@tsqingzhu.com
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